Nhà máy sản xuất natri silicat

 

Quy trình sản xuất: Có 2 phương pháp chính là phương pháp khô (phương pháp pha rắn) và phương pháp ướt (phương pháp pha lỏng). Phương pháp khô bao gồm việc trộn cát thạch anh và tro soda theo một tỷ lệ cụ thể và nung chúng đến khoảng 1400 độ trong lò phản xạ để tạo ra natri silicat nóng chảy. Phương pháp ướt sử dụng bột đá thạch anh và xút làm nguyên liệu. Phản ứng diễn ra trong nồi hấp dưới áp suất hơi 0,6-1,0 MPa để trực tiếp tạo ra thủy tinh nước lỏng.

 

Thành phần thiết bị: Thường bao gồm việc trộn, phản ứng và lọc nguyên liệu thô. Các thành phần phụ trợ cũng có thể bao gồm bộ phận hòa tan xút, hệ thống làm mềm nước, kho chứa nguyên liệu thô dạng lỏng, kho chứa thành phẩm và các đơn vị sản xuất tiện ích.

 

 

Làm thế nào chúng ta có thể tránh được hai rủi ro an toàn do ăn mòn nồi hấp và tăng áp suất đột ngột trong lò phản ứng trong giai đoạn phản ứng áp suất cao của quá trình sản xuất natri silicat ướt?

Trong sản xuất quy trình ướt, nồi hấp là thiết bị phản ứng cốt lõi (cần chịu được áp suất 0,6-1,0MPa, nhiệt độ 120-180 độ và tiếp xúc với môi trường kiềm mạnh). "Ăn mòn nồi hấp" sẽ gây rò rỉ thiết bị và "tăng áp suất" có thể gây nổ. Cần ngăn chặn và kiểm soát nó từ ba khía cạnh: "lựa chọn thiết bị, kiểm soát quy trình và bảo trì hàng ngày": (1) Các biện pháp tránh ăn mòn nồi hấp Chọn vật liệu chống ăn mòn: Lớp lót nồi hấp tốt nhất là được làm bằng "thép không gỉ 316L" (khả năng chống ăn mòn kiềm của nó tốt hơn thép không gỉ 304 thông thường), hoặc được lót bằng "polytetrafluoroethylene (PTFE)" (hoàn toàn khả năng chống ăn mòn xút, thích hợp sử dụng lâu dài); bề mặt bịt kín mặt bích của thân nồi hấp được làm bằng "gioăng cao su chống kiềm" (chẳng hạn như cao su nitrile để tránh sự xâm nhập của kiềm và ăn mòn mặt bích); Kiểm soát tạp chất trong hệ thống phản ứng: kiểm soát chặt chẽ độ tinh khiết của cát thạch anh (SiO₂ Lớn hơn hoặc bằng 99%) để ngăn chặn các tạp chất (như Fe₂O₃, Al₂O₃) phản ứng với xút tạo thành kết tủa hydroxit (kết tủa bám vào thành nồi hấp sẽ tạo thành "Ăn mòn dưới cặn" làm tăng tốc độ hư hỏng của nồi hấp. dung dịch (dùng màng lọc 5μm) trước phản ứng để loại bỏ tạp chất lơ lửng.
Bảo dưỡng và kiểm tra thường xuyên: Thực hiện "kiểm tra ăn mòn" trên lớp lót nồi hấp ba tháng một lần (dùng máy đo độ dày siêu âm để kiểm tra độ dày thành. Nếu độ dày giảm hơn 10% so với độ dày ban đầu thì phải thay lớp lót). Sau mỗi phản ứng, rửa sạch nồi hấp bằng nước tinh khiết (để tránh dung dịch kiềm dư bám lâu ngày vào nồi hấp) và để khô trước khi ngừng hoạt động.

 

(2) Biện pháp tránh tăng áp suất đột ngột trong lò phản ứng
Tối ưu hóa các thông số quá trình phản ứng:
Kiểm soát tốc độ gia nhiệt: Sử dụng "gia nhiệt theo từng bước" (mất 1-2 giờ từ nhiệt độ phòng đến 120 độ, sau đó tăng từ từ đến nhiệt độ mục tiêu) để tránh gia nhiệt quá mức, có thể dẫn đến tốc độ hóa hơi nước trong lò phản ứng tăng đột ngột và áp suất tăng đột ngột;
Kiểm soát tỷ lệ nguyên liệu thô: Tuân thủ nghiêm ngặt "tỷ lệ mol NaOH và SiO₂ là 2,0:1,0-2,5:1,0" (sản phẩm có mô đun thấp) để tránh xút quá mức (xút ăn da quá mức sẽ đẩy nhanh quá trình hòa tan SiO₂, tạo ra một lượng lớn H₂O và gián tiếp gây tăng áp suất);
Cải tiến các thiết bị an toàn:
Nồi hấp phải được trang bị "van an toàn kép" (van an toàn chính được đặt ở mức 1,1 lần áp suất làm việc và van an toàn phụ được đặt ở mức 1,2 lần để tránh van an toàn chính bị hỏng). Van an toàn phải được hiệu chỉnh mỗi quý một lần (để đảm bảo khởi động nhạy);
Lắp đặt “bộ truyền áp suất + van giảm áp khẩn cấp” và liên kết với hệ thống điều khiển DCS: khi áp suất trong nồi hấp vượt quá áp suất làm việc thì áp suất trong nồi hấp sẽ tăng lên. Khi áp suất vượt quá 1,05 lần, DCS sẽ tự động báo động; khi vượt quá 1,1 lần, van giảm áp khẩn cấp sẽ tự động mở (và đóng lại sau khi xả áp suất đến áp suất an toàn);

 

Chú phổ biến: nhà máy sản xuất natri silicat, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, bán buôn, giá cả, nghề nghiệp, chi phí