Quy trình sản xuất xút ăn da là gì?

Xút (natri hiđroxit) là một bazơ mạnh dễ tan. Soda (natri cacbonat) thực chất là một loại muối. Bởi vì nó bị thủy phân trong nước để làm cho dung dịch có tính kiềm, và sau đó vì nó có một số tính chất tương tự với xút, nó song song với xút, và được gọi là" hai kiềm" trong ngành. Xút và tro soda đều hòa tan trong nước và có tính kiềm mạnh, có thể cung cấp ion Na +. Những đặc tính này khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất xà phòng, dệt, in và nhuộm, tẩy trắng, làm giấy, dầu mỏ tinh chế, luyện kim và các ngành công nghiệp hóa chất khác. Xà phòng thông thường là muối natri của axit béo cao, thường được tạo ra bằng cách xà phòng hóa dầu với xút hơi quá mức. Nếu bạn sử dụng axit béo làm nguyên liệu thô, bạn có thể sử dụng tro soda thay vì xút để làm xà phòng. Trong công nghiệp in, nhuộm và dệt, phải sử dụng quá nhiều dung dịch kiềm để loại bỏ dầu mỡ trên bông và len. Sản xuất sợi nhân tạo cũng cần xút hoặc tro xút. Ví dụ, sợi visco trước tiên nên được sử dụng trong dung dịch xút 18 ~ 20% (hoặc dung dịch xút) để tẩm xenlulo và biến nó thành xenluloza kiềm. Sau đó, xenlulozơ kiềm được làm khô và nghiền nhỏ, rồi hòa tan sunfonat trong dung dịch kiềm loãng và thu được chất lỏng visco. Sau khi lọc và hút chân không, nó có thể được sử dụng để kéo sợi. Dầu tinh luyện cũng cần được sử dụng với xút. Để loại bỏ chất keo trong các phân đoạn dầu mỏ, axit sulfuric đậm đặc trong các phân đoạn dầu mỏ thường được sử dụng để loại bỏ chất keo khỏi cặn axit. Sau khi ngâm, dầu còn chứa các tạp chất axit như phenol và axit naphthenic, cũng như axit sunfuric dư thừa. Nó phải được rửa bằng dung dịch xút và sau đó rửa sạch để có được các sản phẩm dầu mỏ tinh chế. Trong ngành công nghiệp giấy, phương pháp hóa học đầu tiên để xử lý các nguyên liệu thô có chứa xenlulo (như gỗ) và hóa chất nấu thành bột giấy. Alkaline nghiền bột được sử dụng để loại bỏ lignin, cacbohydrat và nhựa khỏi nguyên liệu thô, chẳng hạn như lignin, cacbohydrat và nhựa, bằng cách sử dụng xút hoặc dung dịch xút để trung hòa axit hữu cơ trong nguyên liệu thô, để xenlulo được tách ra. Trong công nghiệp luyện kim, người ta thường chuyển các thành phần hữu hiệu của quặng thành muối natri hòa tan để loại bỏ các tạp chất không hòa tan. Do đó, người ta thường phải thêm xút (nó cũng là một chất trợ dung), và đôi khi cả xút. Ví dụ, trong quá trình nấu chảy nhôm, việc điều chế criolit và xử lý bôxit cần tro soda và xút. Khi vonfram được nấu chảy, trước tiên người ta cũng rang cô đặc và soda thành natri vonfram hòa tan, sau đó bằng cách phân tích axit, khử nước, khử và các quá trình khác, bột như vonfram được tạo ra. Trong công nghiệp hóa chất, xút được sử dụng để sản xuất natri và điện phân nước. Việc sản xuất nhiều muối vô cơ, đặc biệt là điều chế một số muối natri (như hàn the, natri silicat, natri photphat, natri dicromat, natri sunfit,…) nên sử dụng xút hoặc tro xút. Thuốc nhuộm tổng hợp, thuốc và các chất trung gian hữu cơ cũng nên được sử dụng trong xút hoặc tro xút. Quy trình sản xuất xút là một loại xút vảy, là một bí danh của natri hydroxit. Natri hydroxit được gọi là kiềm công nghiệp, xút và kiềm ăn da trong công nghiệp, và có thể được chia thành kiềm lỏng, kiềm dạng viên, kiềm rắn và kiềm hạt theo dạng hiện có. Trong số đó, xút, bazơ rắn và kiềm dạng hạt là ba dạng của natri hiđroxit rắn. Trong biểu đồ sau, xút xút ăn da lần lượt là: 1. dung dịch kiềm được cô đặc từ 32% đến 61%, và giai đoạn này được thực hiện trong thiết bị bay hơi màng rơi. Nguồn gia nhiệt là hơi nước áp suất trung bình và hai hơi nước và bay hơi trong chân không. Dung dịch kiềm 2,61% sau đó bị khử bởi chất làm dày màng rơi, và muối nóng chảy được sử dụng làm chất mang nhiệt. Dung dịch kiềm được ngưng tụ thành kiềm nóng chảy dưới áp suất khí quyển, và sau đó cơ sở rắn dạng vảy (phương pháp muối nóng chảy huyền thoại) được tạo ra bằng máy kiềm dạng vảy. Xút màng ion có phần khối lượng là 32% được cô đặc đến 47% bằng thiết bị bay hơi hiệu ứng thứ nhất (chân không, hai hơi). Sau khi bơm kiềm và hơi nước ngưng của thiết bị bay hơi hiệu ứng thứ hai, xút được đun nóng bằng hơi nước ngưng tụ của thiết bị bay hơi tác dụng thứ hai. Thiết bị bay hơi hiệu ứng thứ hai được cô đặc thêm đến 61%, và bơm kiềm được bơm vào thiết bị cô đặc cuối cùng bằng máy bơm kiềm, và được làm nóng đến 98% đến 99% bằng muối nóng chảy, và sau đó được tạo thành lát bằng máy soda . Xút rắn. Hơi nước bão hòa 1 MPa từ nhà máy điện đi vào thiết bị bay hơi hiệu ứng đầu tiên. Chất ngưng tụ và tôi có tác dụng truyền nhiệt kiềm vào bể tuần hoàn. Như một chất bổ sung của nước mềm, hai hơi được tạo ra bởi hiệu ứng thứ hai và hai hơi được tạo ra bởi nồng độ cuối cùng được đưa vào thiết bị bay hơi hiệu ứng thứ nhất làm nguồn nhiệt, và dung dịch kiềm 32% bay hơi. Muối nóng chảy ở 415 ~ 430 C được đưa vào lò muối nóng chảy bằng máy bơm muối nóng chảy và được làm nóng đến chất làm đặc cuối cùng sau khi gia nhiệt. Là một nguồn nhiệt, kiềm bay hơi đến 98% ~ 99%, và cuối cùng được đưa trở lại bể muối nóng chảy và được tái chế. Hệ thống lò muối nóng chảy là một hệ thống gia nhiệt chu trình khép kín. Muối nóng chảy được làm nóng lên bằng cách đốt nóng các cuộn dây bên trong và bên ngoài của đầu đánh lửa phía trên lò để làm nóng muối nóng chảy. Muối nóng chảy tuần hoàn trong hệ thống thông qua máy bơm, và sự phân hủy và hư hỏng của muối nóng chảy được giảm đến mức tối đa vì được cách ly với bên ngoài. Cần chú ý những điểm sau khi đun nóng muối nóng chảy lần đầu trong sản xuất. (1) Nhiệt độ nóng chảy của muối nóng chảy là khoảng 143 C. Tất cả các đường ống dẫn muối nóng chảy phải có đường dẫn hơi nước. Tốt hơn là sử dụng dò điện đồng thời để ngăn muối nóng chảy đông đặc trong đường ống. (2) trong quá trình gia nhiệt muối nóng chảy, cần kiểm tra cẩn thận nhiệt của van muối nóng chảy. Khi muối nóng chảy lưu thông trong toàn hệ thống, cần đặc biệt lưu ý rằng van hồi lưu tuần hoàn nhỏ không thể đóng lại và phải xoay tròn để tránh làm chết van muối nóng chảy.