Quy trình sản xuất xút

Xút(natri hydroxit) là một bazơ mạnh hòa tan. Soda (sodium carbonate) là thực sự là một muối. Bởi vì nó thủy phân trong nước để thực hiện các giải pháp kiềm, và sau đó bởi vì nó có một số đặc tính tương tự với xút, nó song songxút, và được gọi là "hai kiềm" trong ngành công nghiệp. Xút và soda ash đều hòa tan trong nước và mạnh mẽ kiềm, có thể cung cấp các ion Na +. Các đặc tính này làm cho họ sử dụng rộng rãi trong xà phòng làm, dệt, in ấn và nhuộm, tẩy trắng, giấy, tinh luyện dầu khí, luyện kim và các ngành công nghiệp hóa chất. Phổ biến xà phòng là một muối natri của axit béo cao, mà thường được thực hiện bởi saponification dầu với xút một chút quá nhiều. Nếu bạn sử dụng axit béo là nguyên liệu, bạn có thể sử dụng tro soda thay vì xút để làm xà phòng. Trong in ấn và ngành công nghiệp nhuộm và dệt may, quá nhiều lye phải được sử dụng để loại bỏ mỡ từ bông và len. Sản xuất sợi nhân tạo cũng cần xút hoặc soda ash. Ví dụ, sợi viscose nên được sử dụng lần đầu trong 18 ~ 20% xút giải pháp (hoặc soda giải pháp) để xâm nhập vào cellulose và làm cho nó một cellulose kiềm. Sau đó kiềm cellulose là khô và nghiền nát, sau đó sulfonate hòa tan trong kiềm loãng và lỏng viscose là thu được. Sau khi lọc và hút bụi, nó có thể được sử dụng để kéo sợi. Tinh chế dầu cũng cần phải được sử dụng với xút. Để loại bỏ hệ keo trong phần phân đoạn của dầu khí, axít sulfuric trong phần phân đoạn của dầu khí thường được sử dụng để loại bỏ keo từ axit dư lượng. Sau khi pickling, dầu cũng chứa các tạp chất axit như phenol và axit naphthenic, cũng như các dư thừa axit sunfuric. Nó phải được rửa sạch với xút giải pháp và sau đó rửa sạch để có được sản phẩm dầu mỏ tinh chế. Trong công nghiệp giấy, phương pháp hóa học đầu tiên để đối phó với các nguyên liệu có chứa cellulose (như gỗ) và các chất hóa học nấu ăn thành bột. Kiềm pulping được sử dụng để loại bỏ lignin, carbohydrate và nhựa từ nguyên liệu, chẳng hạn như lignin, carbohydrate và nhựa, bằng cách sử dụng xút hoặc soda giải pháp để trung hòa các axit hữu cơ trong nguyên liệu, do đó cellulose được tách ra. Trong ngành luyện kim, nó thường là cần thiết để chuyển đổi các thành phần có hiệu quả của quặng thành muối hòa tan trong natri để loại bỏ các tạp chất không hòa tan. Do đó, nó thường là cần thiết để thêm soda (nó cũng là một dòng), và đôi khi cũng với xút. Ví dụ, trong quá trình smelting nhôm, chuẩn bị cryolit và điều trị của bô xít cần soda ash và xút. Khi tungsten smelted, đây cũng là lần đầu tiên để nướng đậm đặc và soda vào hòa tan trong natri wolframat và sau đó phân tích axít, mất nước, giảm và các quá trình khác, bột như vonfram được thực hiện. Trong công nghiệp hóa chất, xút được sử dụng làm cho natri và electrolyzing nước. Sản xuất các muối vô cơ nhiều, đặc biệt là việc chuẩn bị một số muối natri (chẳng hạn như borac, silicat natri, natri phosphat, natri dicromat, natri sunfit, vv), nên được sử dụng trong xút hoặc soda ash. Tổng hợp thuốc nhuộm, ma túy và trung gian hữu cơ cũng nên được sử dụng trong xút hoặc soda ash. Quy trình sản xuất xút là một soda caustic flaky, mà là một bí danh của natri hydroxit. Hydroxit natri được gọi là công nghiệp kiềm, xút và kiềm ăn da trong ngành công nghiệp, và có thể được chia thành lỏng kiềm, tablet base, rắn kiềm và kiềm chi tiết theo các hình thức hiện có. Trong số đó, soda ăn da, kiềm rắn cơ bản và chi tiết là ba hình thức rắn natri hydroxit. Trong bảng xếp hạng sau, xút xút lần lượt là: 1. dung dịch kiềm là tập trung từ 32% đến 61%, và giai đoạn này được thực hiện trong chưng cho khô phim rơi xuống. Hệ thống sưởi nguồn là hơi nước áp suất trung bình và hai hơi và bay hơi trong chân không. giải pháp kiềm 2,61% là sau đó giảm dung dịch đặc dùng phim rơi xuống, và muối nóng chảy được sử dụng như là chiếc tàu sân bay nhiệt. Các giải pháp kiềm ngưng tụ thành kiềm nóng chảy dưới áp suất khí quyển, và sau đó flake rắn cơ sở (huyền thoại nóng chảy muối phương pháp) được thực hiện bởi máy flake kiềm. Xút ion màng với một phần nhỏ khối lượng của 32% là tập trung đến 47% của chưng cho khô đầu tiên có hiệu lực (máy hút, hai hơi). Sau khi bơm kiềm và ngưng tụ hơi nước của chưng cho khô có hiệu lực thứ hai, caustic soda được đun nóng bởi ngưng tụ hơi nước của chưng cho khô có hiệu lực thứ hai. Chưng cho khô hiệu quả thứ hai là tiếp tục tập trung đến 61%, và bơm kiềm được bơm vào bộ tập trung cuối cùng của máy bơm kiềm, đun nóng đến 98%-99% bởi muối nóng chảy, và sau đó làm thành một lát bằng một máy soda. Xút rắn. 1 MPa bão hòa hơi nước từ các nhà máy điện vào chưng cho khô có hiệu lực đầu tiên. Sự ngưng tụ và tôi có hiệu lực kiềm truyền nhiệt vào hồ bơi lưu hành. Như là một bổ sung nước ngọt nước, hơi nước hai được sản xuất bởi các hiệu ứng thứ hai hai hơi nước được sản xuất bởi tập trung cuối cùng được nhập vào chưng cho khô có hiệu lực đầu tiên như là nguồn nhiệt và 32% kiềm bốc hơi. Muối nóng chảy của 415 ~ 430 C được gửi vào lò nung nóng chảy muối bằng máy bơm muối nóng chảy và đun nóng dung dịch đặc dùng cuối cùng sau khi hệ thống sưởi. Như là một nguồn nhiệt, kiềm bốc hơi tới 98% ~ 99%, cuối cùng quay trở lại bể muối nóng chảy và tái chế.  Hệ thống lò nung nóng chảy muối là một chu trình khép kín, Hệ thống sưởi. Muối nóng chảy được đun nóng bằng cách cuộn bên trong và bên ngoài của người đứng đầu đánh lửa trên của lò để làm nóng muối nóng chảy. Muối nóng chảy lưu thông trong hệ thống thông qua các máy bơm, và phân hủy và sự suy giảm của muối nóng chảy giảm đến mức tối đa vì sự cô lập từ bên ngoài. Những điểm sau đây cần được quan tâm đến khi muối nóng chảy đầu tiên là đun nóng trong sản xuất. (1) các điểm nóng chảy muối nóng chảy là khoảng 143 C. Tất cả đường ống nóng chảy muối nên có hơi truy tìm. Nó là tốt hơn để sử dụng truy tìm điện cùng một lúc để ngăn không cho muối nóng chảy kiên cố hóa trong đường ống. (2) trong quá trình hệ thống sưởi muối nóng chảy, nhiệt độ nóng chảy muối Van nên được cẩn thận kiểm tra. Khi muối nóng chảy lưu hành trong toàn bộ hệ thống, nó đặc biệt lưu ý nhỏ lưu thông trào ngược van có thể không được tắt và phải được chuyển vòng để ngăn chặn cái chết của van muối nóng chảy.