Làm thế nào để tùy chỉnh một nhà máy bột chất tẩy và bố cục lựa chọn thiết bị cốt lõi?

Cách tùy chỉnh mộtCây bột Và bố cục lựa chọn thiết bị cốt lõi?

1. Cách tùy chỉnh dây chuyền sản xuất bột giặt
2. Cấu hình thiết bị dây chuyền sản xuất bột
3. Dây chuyền sản xuất bột yêu cầu kỹ thuật
4. Các tiêu chuẩn an toàn cho các nhà máy sản xuất bột chất tẩy rửa là gì?

1. Cách tùy chỉnh mộtdây chuyền sản xuất bột
Quy mô sản xuất:
Xác định xem bạn cần một dòng sản xuất quy mô nhỏ, quy mô trung bình hoặc lớn. Sản xuất quy mô nhỏ có thể phù hợp cho các thị trường địa phương hoặc thị trường thích hợp, trong khi quy mô lớn là để phân phối rộng hơn. Ví dụ, một đường quy mô nhỏ có thể tạo ra một vài tấn mỗi ngày, trong khi tỷ lệ lớn người ta có thể xử lý hàng chục tấn.
Hãy xem xét ngân sách của bạn cho thiết bị, lao động và nguyên liệu thô. Điều này sẽ ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa và năng lực của dòng.
Định vị sản phẩm và công thức:
Quyết định các tính năng của bột giặt của bạn, chẳng hạn như bọt cao hoặc thấp - bọt, cường độ làm sạch khác nhau và các chức năng đặc biệt như vết bẩn - loại bỏ hoặc màu sắc - bảo vệ.
Chọn các thành phần phù hợp và tỷ lệ của chúng theo thị trường mục tiêu của bạn. Ví dụ, nếu nhắm mục tiêu vào một thị trường có ý thức về môi trường, hãy sử dụng các chất hoạt động bề mặt phân hủy sinh học.

2. Chọn đúng công nghệ và thiết bị
Thiết bị chính:
Thiết bị trộn: Máy trộn chất lượng cao là rất cần thiết để đảm bảo sự pha trộn đồng đều của nguyên liệu thô. Các tùy chọn bao gồm máy trộn ngang và máy trộn dọc, mỗi bộ có hiệu quả và năng lực trộn khác nhau.
Thiết bị sấy: Máy sấy phun thường được sử dụng để chuyển đổi hỗn hợp chất lỏng hoặc bùn thành dạng bột. Bạn cần chọn một máy sấy có khả năng sấy và kiểm soát nhiệt độ thích hợp.
Thiết bị sàng lọc: Màn hình được sử dụng để tách bột thành các kích thước hạt khác nhau và loại bỏ bất kỳ hạt quá khổ hoặc quá mức, đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.
Thiết bị đóng gói: Chọn máy đóng gói tự động hoặc bán tự động dựa trên khối lượng sản xuất của bạn. Họ sẽ có thể xử lý các kích cỡ và loại bao bì khác nhau, chẳng hạn như túi hoặc hộp.
Khả năng tương thích của thiết bị: Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị bạn chọn đều tương thích với nhau về năng lực sản xuất, thông số vận hành và giao diện kết nối.

3. Thiết kế bố cục nhà máy
Tối ưu hóa quy trình: Sắp xếp các thiết bị theo trình tự hợp lý để giảm thiểu chuyển động của vật liệu trong quá trình sản xuất. Một bố cục điển hình có thể bắt đầu với một khu vực lưu trữ nguyên liệu thô, sau đó là trộn, sấy khô, sàng lọc và cuối cùng là bao bì.
An toàn và thoải mái: Cung cấp đủ không gian cho người lao động để di chuyển xung quanh một cách an toàn và cài đặt hệ thống thông gió và ánh sáng thích hợp. Xem xét tiếng ồn - Các biện pháp giảm cho thiết bị ồn ào.

4. Phát triển một quy trình sản xuất chi tiết
Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP): Tạo SOP rõ ràng cho từng bước của quy trình sản xuất, từ xử lý nguyên liệu thô đến bao bì sản phẩm cuối cùng. Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán và an toàn công nhân.
Điểm kiểm soát chất lượng: Xác định các điểm kiểm soát chất lượng chính trong quy trình sản xuất, chẳng hạn như độ tinh khiết của thành phần, trộn tính đồng nhất, kích thước hạt bột và tính toàn vẹn của bao bì. Thiết lập các phương pháp và tiêu chuẩn thử nghiệm tương ứng.

5. Xem xét các yêu cầu về môi trường và an toàn
Bảo vệ môi trường: Lắp đặt chất thải - Hệ thống xử lý để xử lý nước thải, khí thải và chất thải rắn được tạo ra trong quá trình sản xuất. Đảm bảo tuân thủ các quy định môi trường địa phương.
Các biện pháp an toàn: Thực hiện các biện pháp an toàn như hệ thống phòng chống cháy, vụ nổ - thiết bị chứng minh và bảo vệ an toàn cho các bộ phận chuyển động. Cung cấp cho công nhân đào tạo an toàn thích hợp.

6. Tìm kiếm sự tư vấn và hỗ trợ chuyên nghiệp
Các công ty kỹ thuật: Tham gia các công ty kỹ thuật chuyên nghiệp có kinh nghiệm về thiết kế và xây dựng dây chuyền sản xuất bột. Họ có thể cung cấp chuyên môn về lựa chọn thiết bị, thiết kế bố cục và tối ưu hóa quy trình.
Nhà cung cấp thiết bị: Làm việc chặt chẽ với các nhà cung cấp thiết bị đáng tin cậy. Họ có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, cài đặt và dịch vụ bán hàng sau khi thiết bị.

 

2.Dây chuyền sản xuất bột Cấu hình thiết bị

Các hóa chất liên quan đến các dây chuyền sản xuất chất tẩy có tính chất vật lý và hóa học cụ thể rất quan trọng đối với hiệu quả của quá trình sản xuất và chất lượng của sản phẩm. Ví dụ, điểm nóng chảy, điểm sôi, độc tính, trọng lực riêng, mật độ, v.v ... của một số hóa chất sẽ ảnh hưởng đến cách chúng được sử dụng trong dòng sản xuất1.

Tính chất vật lý
Điểm nóng chảy: ảnh hưởng đến sự thay đổi trạng thái của một chất khi được làm nóng.
Điểm sôi: Xác định nhiệt độ mà một chất thay đổi từ chất lỏng sang khí.
Độc tính: đòi hỏi sự chú ý đặc biệt trong quá trình sản xuất để đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác.
Trọng lượng cụ thể: ảnh hưởng đến sự nổi và chìm của một chất, do đó ảnh hưởng đến sự đồng nhất trộn trong quá trình sản xuất.
Tính chất hóa học
Công thức phân tử và trọng lượng phân tử: Xác định cấu trúc phân tử của một chất, từ đó ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của nó.
Mã thuế quan độc tính: Được sử dụng để khai báo và quản lý hải quan.
Thành phần cấu trúc của dây chuyền sản xuất
Các dây chuyền sản xuất chất tẩy thường bao gồm nhiều thành phần chính, mỗi thành phần có chức năng và vai trò cụ thể.

Thiết bị ngược dòng
Thiết bị ngược dòng chủ yếu chịu trách nhiệm cho việc chuẩn bị và xử lý nguyên liệu thô để đảm bảo chất lượng và độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Điều này có thể bao gồm các bước như lưu trữ, cân và trộn các nguyên liệu thô.

Thiết bị giữa dòng
Thiết bị giữa dòng là phần chính của dây chuyền sản xuất, chịu trách nhiệm chuyển đổi nguyên liệu thô được chế biến thành sản phẩm cuối cùng. Điều này thường bao gồm lò phản ứng, máy trộn, máy sấy, v.v.

Thiết bị hạ nguồn
Thiết bị hạ nguồn chủ yếu chịu trách nhiệm cho việc đóng gói và thử nghiệm các sản phẩm để đảm bảo chất lượng và sự an toàn của sản phẩm. Điều này có thể bao gồm các máy đóng gói, máy kiểm tra, máy ghi nhãn, v.v.

Ví dụ cấu hình thiết bị cụ thể
Dây chuyền sản xuất chất tẩy cô đặc
Hình ảnh cấu trúc: Hiển thị bố cục tổng thể của dây chuyền sản xuất và kết nối giữa các thiết bị.
Các thuộc tính: bao gồm tính chất hóa học, sử dụng và phương pháp sản xuất, vv.
Dây chuyền sản xuất chất tẩy hóa hóa học hàng ngày
Mô tả sản phẩm: Cung cấp thông tin cấu hình thiết bị chi tiết, bao gồm chất lượng cao và tính linh hoạt của các bộ phận như động cơ, bánh răng, động cơ, v.v.
Năng lực sản xuất: Ví dụ, 2-3 TON/giờ sản xuất/giờ phù hợp cho sản xuất quy mô lớn3.
Dây chuyền sản xuất chất tẩy rửa OEM
Sản phẩm chính: bao gồm chất tẩy rửa, bột giặt, vv, cung cấp dịch vụ OEM.
Các tính năng sản phẩm: Nhấn mạnh các đặc tính bảo vệ môi trường của sản phẩm, sử dụng một lần và khả năng khử nhiễm mạnh mẽ4.
Thiết kế và sản xuất dây chuyền sản xuất
Các công ty thiết kế và sản xuất chất tẩy rửa chuyên nghiệp, như Anhui Mingzhi, cung cấp các dịch vụ một cửa từ thiết kế, sản xuất đến lắp đặt và vận hành. Các công ty này có kinh nghiệm công nghiệp phong phú và công nghệ tiên tiến, và có thể tùy chỉnh các dây chuyền sản xuất theo nhu cầu của khách hàng5.

Quy trình thiết kế và sản xuất
Phân tích nhu cầu: Hiểu các nhu cầu cụ thể và năng lực sản xuất của khách hàng.
Xây dựng sơ đồ: Phát triển một kế hoạch thiết kế chi tiết dựa trên các nhu cầu.
Sản xuất thiết bị: Sản xuất thiết bị ở mỗi giai đoạn theo kế hoạch thiết kế.
Cài đặt và vận hành: Cài đặt và gỡ lỗi thiết bị trên trang web để đảm bảo hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất.
Các biện pháp phòng ngừa
Khi chọn dây chuyền sản xuất chất tẩy, các yếu tố như đặc điểm của nguyên liệu thô, quy mô sản xuất và các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Việc bảo trì và chăm sóc dây chuyền sản xuất cũng rất quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và hiệu quả sản xuất của thiết bị.

3.Dây chuyền sản xuất bộtyêu cầu kỹ thuật

I. Yêu cầu kỹ thuật cho thiết bị cốt lõi
Hệ thống tháp sấy phun
Việc áp dụng công nghệ tháp phun tự động (tạo hạt cao), cần phải có độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ± 2 độ và độ ổn định áp suất nhỏ hơn hoặc bằng 0. Biến động 5%. Vật liệu phải là thép không gỉ SUS304 để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và tiêu chuẩn vệ sinh.
Thiết bị trộn và khuấy
Tính đồng nhất trộn phải đạt hơn 98%, hỗ trợ phản ứng đầy đủ của các nguyên liệu thô như LAS (natri tuyến tính alkylbenzene sulfonate) và STPP (natri tripolyphosphate).
Thiết bị đóng gói và niêm phong
Làm đầy lỗi độ chính xác nhỏ hơn hoặc bằng ± 1g và cường độ niêm phong phải vượt qua thử nghiệm niêm phong (như phát hiện áp suất không khí).
Ii. Yêu cầu quá trình sản xuất
Kiểm soát tỷ lệ nguyên liệu thô
Công thức điển hình: LAS (5%~ 3 0%), hương vị (0. 2%~ 0. 0,03%), độ ẩm (nhỏ hơn hoặc bằng 2%). Công thức của các sản phẩm mật độ cao và mật độ thấp cần được điều chỉnh, chẳng hạn như bột mật độ cao cần phải tăng tỷ lệ muối vô cơ.
Các thông số tạo hạt và sấy khô
Nhiệt độ đầu ra của tháp sấy phun được kiểm soát ở mức 8 0 ~ 100 độ để ngăn chặn sự chuẩn bị enzyme bị bất hoạt. Yêu cầu phân phối kích thước hạt: 80% các hạt nằm trong khoảng 0,3 ~ 1,2mm để đảm bảo sự cân bằng giữa độ hòa tan và tính lưu động.
Quá trình xử lý hậu kỳ
Một hệ thống làm mát là cần thiết để giảm nhiệt độ hạt xuống dưới 40 độ trước khi đóng gói để tránh tích tụ.
Iii. Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng
Phát hiện chỉ số vật lý
Mật độ khối: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ cho loại mật độ thấp và 0. 6 ~ 0,8g/cm³ cho loại mật độ cao. Phạm vi pH: 9 ~ 11 (theo tiêu chuẩn GB/T 13171).
Kiểm tra hiệu suất hóa học
Chất tẩy rửa phải vượt qua thử nghiệm vải bẩn tiêu chuẩn (như JB {{0}}, JB -02, JB -03) và tỷ lệ khử nhiễm phải lớn hơn hoặc bằng 1.0 . Tốc độ duy trì hoạt động của enzyme phải lớn hơn hoặc bằng 90% (sau 6 tháng lưu trữ).
4. Yêu cầu bảo vệ môi trường và an toàn
Kiểm soát bụi
Dây chuyền sản xuất phải được trang bị hệ thống loại bỏ bụi áp suất âm và nồng độ bụi trong khu vực làm việc phải nhỏ hơn hoặc bằng 5mg/m³.
Xử lý nước thải
Nước thải từ việc làm sạch phải được thải ra sau khi xử lý trung hòa (pH 6 ~ 9) và hàm lượng phốt phát phải thấp hơn giới hạn bảo vệ môi trường địa phương.
Khả năng phân hủy sinh học
Các nguyên liệu thô phải đáp ứng tỷ lệ phân hủy sinh học lớn hơn hoặc bằng 90%.
5. Yêu cầu tự động hóa và hiệu quả năng lượng
Bằng cấp tự động hóa
Nên sử dụng một hệ thống điều khiển PLC để hiện thực hóa việc tự động hóa toàn bộ quá trình đợt, tạo hạt và đóng gói, và giảm can thiệp thủ công.
Hiệu quả năng lượng
Tốc độ sử dụng năng lượng nhiệt của tháp phun phải lớn hơn hoặc bằng 75%và mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên mỗi đơn vị sản phẩm phải nhỏ hơn hoặc bằng 0. 8 tấn than tiêu chuẩn/tấn sản phẩm.

4. Các tiêu chuẩn an toàn chonhà máy sản xuất bột chất tẩy?

An toàn thiết bị
Bảo vệ cơ học: Tất cả các bộ phận quay và truyền (như ròng rọc, chuỗi, bánh răng, v.v.) nên được trang bị các thiết bị bảo vệ để ngăn ngừa thương tích cơ học do tiếp xúc của con người. Ví dụ, một bảo vệ nên được đặt xung quanh mái chèo trộn của máy trộn để ngăn các nhà khai thác vô tình tham gia.
An toàn điện: Thiết bị điện nên được nối đất để ngăn ngừa tai nạn sốc điện do rò rỉ. Dây và cáp phải tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan và không có thiệt hại hoặc lão hóa. Hộp phân phối và tủ kiểm soát phải có mức độ bảo vệ để ngăn chặn bụi và hơi nước xâm nhập và gây ra các mạch ngắn. Đồng thời, các thiết bị bảo vệ rò rỉ nên được cài đặt để nhanh chóng cắt nguồn điện trong trường hợp rò rỉ.
An toàn cho tàu áp suất: Thiết bị có thể liên quan đến áp lực, chẳng hạn như tháp sấy phun, nên thường xuyên được kiểm tra áp lực và kiểm tra an toàn. Các phụ kiện an toàn như van an toàn và đồng hồ đo áp suất nên được lắp đặt trên thiết bị để đảm bảo rằng áp suất nằm trong phạm vi an toàn. Van an toàn cần được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ tin cậy của chúng.
An toàn hỏa hoạn
Các cơ sở chữa cháy: Nhà máy nên được trang bị đủ số lượng bình chữa cháy, vòi chữa cháy, hệ thống phun nước tự động và các cơ sở chữa cháy khác theo quy định. Bình chữa cháy nên được kiểm tra và duy trì thường xuyên để đảm bảo rằng chúng ở trong tình trạng hiệu quả. Vòi cứu hỏa nên đảm bảo cung cấp đủ nước và các đường ống không bị cản trở.
Phân vùng lửa: Phân chia hợp lý phân vùng lửa và thiết lập các bức tường lửa, cửa lửa và các cơ sở tách khác để ngăn chặn sự lan rộng của lửa. Một khoảng cách lửa nhất định nên được duy trì giữa các khu vực chức năng khác nhau (như kho nguyên liệu thô, hội thảo sản xuất, kho sản phẩm hoàn chỉnh, v.v.).
Quản lý vật liệu dễ cháy: Nguyên liệu thô dễ cháy (như dung môi hữu cơ, gia vị, v.v.) được sử dụng trong quy trình sản xuất nên được lưu trữ và quản lý đúng cách. Khu vực lưu trữ nên cách xa các nguồn lửa và nhiệt, thiết lập các dấu hiệu phòng chống cháy rõ ràng và được trang bị các thiết bị chữa cháy tương ứng.
Bụi an toàn
Kiểm soát bụi: Dòng sản xuất cần được trang bị hệ thống loại bỏ bụi áp suất âm hiệu quả để kiểm soát nồng độ bụi trong khu vực làm việc trong phạm vi an toàn. Nồng độ bụi trong khu vực làm việc chung phải nhỏ hơn hoặc bằng 5mg/m³. Làm sạch và duy trì hệ thống loại bỏ bụi thường xuyên để ngăn chặn sự tích tụ bụi gây ra vụ nổ.
Thiết bị điện chống nổ: Ở những khu vực mà bụi dễ bị tích tụ, thiết bị điện chống nổ, bao gồm động cơ, đèn, công tắc, v.v., nên được sử dụng để ngăn chặn tia lửa điện gây ra vụ nổ bụi.
Thông gió và làm sạch: Giữ cho hội thảo thông gió tốt để giảm nồng độ bụi. Đồng thời, hội thảo nên được làm sạch thường xuyên để loại bỏ bụi trên bề mặt thiết bị và mặt đất kịp thời.
An toàn hóa chất
An toàn lưu trữ: Hóa chất (như axit sulfonic, natri silicat, v.v.) nên được lưu trữ trong các loại, và các hóa chất của các tính chất khác nhau nên được lưu trữ riêng biệt và được đánh dấu rõ ràng. Các cơ sở phòng chống rò rỉ như Cofferdams và nhóm thu gom nên được thiết lập trong khu vực lưu trữ để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường và thương tích cá nhân do rò rỉ hóa học.
Bảo vệ sử dụng: Khi sử dụng hóa chất, các nhà khai thác nên đeo các thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp, chẳng hạn như găng tay bảo vệ, kính bảo hộ, mặt nạ khí, v.v. vào cơ thể.
Điều trị khẩn cấp: Nhà máy nên xây dựng kế hoạch khẩn cấp rò rỉ hóa học và được trang bị các thiết bị và vật liệu xử lý khẩn cấp tương ứng, chẳng hạn như chất trung hòa, vật liệu hấp thụ, v.v. .
An toàn nhân sự
Đào tạo và giáo dục: Tất cả nhân viên nên được đào tạo an toàn, bao gồm quy trình vận hành thiết bị, kiến ​​thức an toàn hỏa hoạn, kiến ​​thức an toàn hóa học, v.v ... Nhân viên mới phải trải qua giáo dục và đào tạo an toàn cấp 3 khi gia nhập công ty, và chỉ có thể nhận bài đăng của họ sau khi đi qua Đánh giá.
Thiết bị bảo vệ cá nhân: Nhân viên được trang bị các thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp, như mũ bảo hiểm an toàn, giày an toàn, quần áo làm việc, v.v., và được yêu cầu mặc và sử dụng chúng một cách chính xác.
Giải cứu khẩn cấp: Phát triển các kế hoạch khẩn cấp, tổ chức các cuộc tập trận khẩn cấp thường xuyên và cải thiện khả năng ứng phó với các trường hợp khẩn cấp. Các nhà máy nên được trang bị bộ dụng cụ sơ cứu và thiết bị sơ cứu cần thiết. Nếu điều kiện cho phép, một phòng y tế có thể được thiết lập hoặc một người đặc biệt có thể được chỉ định chịu trách nhiệm cho sơ cứu.
Bảo vệ môi trường và an toàn
Xử lý nước thải: Làm sạch nước thải phải được trung hòa và xả sau khi giá trị pH đạt 6-9. Đồng thời, cần phải đảm bảo rằng nội dung của các chất ô nhiễm như phốt phát thấp hơn giới hạn bảo vệ môi trường địa phương.
Phát thải khí thải: Khí thải được tạo ra trong quá trình sản xuất phải được xử lý và thải ra sau khi đáp ứng các tiêu chuẩn để giảm ô nhiễm đến môi trường khí quyển.
Xử lý chất thải rắn: Chất thải rắn (như dư lượng chất thải, vật liệu đóng gói chất thải, v.v.) được tạo ra trong quá trình sản xuất phải được thu thập, lưu trữ và xử lý bằng phân loại. Chất thải có thể tái chế phải được tái chế, và chất thải không thể tái chế phải được xử lý theo các yêu cầu bảo vệ môi trường.