Nhà máy sản xuất kiềm clo

 

 

Cốt lõi của nhà máy clo{0}}kiềm (lấy quy trình màng trao đổi ion-chính thống làm ví dụ) là sản xuất clo, kiềm và hydro thông qua quá trình điện phân sử dụng nước muối tinh luyện. Quá trình này có thể được tóm tắt thành bốn bước chính, mỗi bước tập trung vào các hành động chính:

 

1. Tiền xử lý nguyên liệu: Biến muối thô thành “nước muối sạch”
Muối thô (muối công nghiệp) được hòa tan trong nước ngọt tạo thành nước muối thô, lần đầu tiên được lọc để loại bỏ cặn;
Thuốc thử hóa học (như natri cacbonat và natri hydroxit) được thêm vào để loại bỏ các tạp chất như canxi, magie và sunfat khỏi nước muối nhằm ngăn ngừa tắc nghẽn màng điện phân;
Cuối cùng, “nước muối tinh chế” được lọc và đun nóng trước đến nhiệt độ thích hợp để sử dụng.

 

2. Điện phân lõi: Điện được sử dụng để tách nước muối.

Nước muối tinh chế được đưa vào tế bào điện phân màng trao đổi ion, nơi dòng điện một chiều được đưa vào.

Cực dương: Các ion clorua được chuyển thành khí clo (thải ra) và "nước muối" còn lại được tái chế để tái sử dụng.

Cực âm: Các phân tử nước được chuyển đổi thành khí hydro (thải ra), trong khi "dung dịch xút thô" có chứa natri hydroxit được tạo ra (thải ra).

Chức năng của màng trao đổi ion-là chỉ cho phép các ion natri di chuyển từ cực dương sang cực âm, ngăn chặn phản ứng của clo và xút cũng như sự nổ của hỗn hợp khí hydro và khí clo.

 

3. Tinh chế sản phẩm: Chuyển đổi “sản phẩm thô” thành sản phẩm đủ tiêu chuẩn.

Clo: Nước và sương mù trước tiên được loại bỏ, sau đó làm khô bằng axit sulfuric đậm đặc để sử dụng trực tiếp hoặc bảo quản ở dạng lỏng.

Hydro: xút còn sót lại được rửa sạch và sau khi sấy khô, có thể được sử dụng làm nhiên liệu, dùng để sản xuất axit clohydric hoặc được tinh chế đến độ tinh khiết cao để cung cấp bên ngoài.

Xút: Dung dịch xút thô được cô đặc (để loại bỏ nước dư thừa và muối dư) để tạo ra dung dịch xút lỏng 48%-50%, sau đó có thể được xử lý tiếp thành vảy rắn với độ tinh khiết trên 99%. 4. Tái chế và bảo vệ môi trường: Giảm tổn thất và ô nhiễm

"Nước muối" còn lại sau khi điện phân được khử clo và quay trở lại giai đoạn "xử lý sơ bộ nguyên liệu thô" để tái muối.

Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất (chẳng hạn như nước rửa) được tái chế một phần sau khi trung hòa và xử lý, phần còn lại đáp ứng tiêu chuẩn xả thải.

Các chất kết tủa tạp chất (chẳng hạn như bùn muối) được khử nước và gửi đến các cơ sở xử lý chuyên dụng.

 

 

Làm cách nào để các nhà máy clo-kiềm đảm bảo sản xuất an toàn trong quá trình sản xuất?

 

1. Kiểm soát vật liệu nguy hiểm-cao: Phòng ngừa rủi ro dựa trên đặc tính của clo, hydro và kiềm

Clo: Bảo quản trong các bình/bình chịu áp suất-được trang bị thiết bị phát hiện rò rỉ và thiết bị hấp thụ phun dung dịch kiềm (để vô hiệu hóa rò rỉ). Nhân viên phải đeo mặt nạ-áp suất dương.

Hydro: Đường ống/bể chứa phải được nối đất để tĩnh điện và phải lắp-quạt chống cháy nổ (để ngăn ngừa cháy nổ do tích tụ). Không khí phải được thay thế bằng nitơ (hàm lượng oxy<0.5%) before use.

Caustic Soda: Bảo quản trong-bể/nhà kho chống ăn mòn. Nhân viên phải mặc quần áo-chống ăn mòn và đeo kính bảo hộ khi xử lý. Tiếp xúc với da phải được rửa ngay bằng nước và bôi axit boric.

 

2. An toàn thiết bị và quy trình: Ngăn chặn lỗi chu kỳ-toàn bộ

Thiết bị cốt lõi: Máy điện phân phải được kiểm tra thường xuyên về tính toàn vẹn của màng trao đổi ion-(để ngăn chặn nhiễu xuyên âm giữa clo và hydro). Máy nén phải không có dầu-và có bảo vệ quá áp suất. Thiết bị đặc biệt phải được kiểm tra hàng năm.

Thiết kế quy trình: Cài đặt hệ thống DCS để giám sát thông số theo thời gian thực-(có cảnh báo khi vượt quá giới hạn). Phải lắp nút dừng khẩn cấp (ESD). Đường ống dẫn clo và hydro không được giao nhau hoặc trộn lẫn.

 

3. Quản lý nhân sự: Hoạt động được tiêu chuẩn hóa + Đào tạo nâng cao
Nhân viên mới phải vượt qua bài đánh giá "Giáo dục an toàn ba cấp độ" trước khi đảm nhận vị trí của mình. Nhân viên hiện tại phải học các quy trình an toàn hàng quý và thực hành các quy trình ứng phó khẩn cấp (chẳng hạn như xử lý rò rỉ clo) hàng năm.
Các quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa (chẳng hạn như tắt nguồn và xả hết pin điện phân trước khi thay thế màng) được thiết lập. Người giám sát an toàn được giao nhiệm vụ giám sát các vi phạm và khuyến khích báo cáo các mối nguy hiểm tiềm ẩn.

 

4. Chuẩn bị khẩn cấp: Ứng phó nhanh chóng với các trường hợp khẩn cấp
Các kế hoạch khẩn cấp chuyên biệt (đối với rò rỉ clo, vụ nổ hydro, v.v.) đã được triển khai, xác định rõ ràng các quy trình sơ tán, bịt lỗ rò rỉ và vô hiệu hóa, đồng thời phối hợp với nhân viên bệnh viện/cứu hỏa/cấp cứu tại địa phương.
Xưởng được trang bị trạm rửa mắt và bộ dụng cụ khẩn cấp. Cánh gió nằm trong khu vực chứa khí clo. Các dụng cụ bịt lỗ rò rỉ và chất trung hòa được dự trữ sẵn, đồng thời thiết bị khẩn cấp thường xuyên được kiểm tra tính nguyên vẹn.

 

5. Môi trường và giám sát: Kiểm soát rủi ro theo thời gian thực-
Máy dò khí (clo và hydro) được lắp đặt tại các vị trí quan trọng trong toàn bộ nhà máy, với dữ liệu được kết nối với phòng điều khiển trung tâm. Các điểm giám sát được đặt ở phía cuối gió của nhà máy để ngăn ngừa ô nhiễm cho khu vực xung quanh.
Nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải/tái chế. Chất thải nguy hại, chẳng hạn như bùn muối và màng thải, được xử lý bởi các đơn vị có đủ năng lực và không được xử lý cách ly.

 

 

Chú phổ biến: nhà máy sản xuất kiềm clo, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, bán buôn, giá cả, nghề nghiệp, chi phí