Phân tích lợi thế của ngành công nghiệp của nhà máy hóa chất châu Á Thái Bình Dương (APCP) trongCây ăn dadự án
Là một chuẩn mực cho sự đổi mới công nghệ trong ngành công nghiệp clo-kiềm toàn cầu, Nhà máy hóa học châu Á Thái Bình Dương (APCP) tiếp tục dẫn đầu sự phát triển của ngành với điện phân màng, quy trình không carbon và khả năng tổng hợp chuỗi ngành công nghiệp đầy đủ. Sau đây phân tích khả năng cạnh tranh cốt lõi của nó từ bốn khía cạnh của công nghệ, bảo vệ môi trường, chi phí và dịch vụ, kết hợp với các trường hợp thực tế toàn cầu.
1. Đổi mới công nghệ: Quá trình điện phân màng hàng đầu thế giới
2. Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững: Một mô hình chuyển đổi xanh trong ngành
3.Khả năng cạnh tranh về chi phí xây dựng nhà máy Soda Caustic Hóa chất châu Á Thái Bình Dương
4. Thực hành Global: Các dự án điểm chuẩn từ Trung Quốc đến Đông Nam Á
5. Triển vọng khác nhau: Nâng cấp công nghệ và mở rộng thị trường
1. Đổi mới công nghệ: Quá trình điện phân màng hàng đầu thế giới
Cấu hình công nghệ cốt lõi
Việc áp dụng ZEC {{0}} không có công nghệ khoảng cách chính xác, bằng cách rút ngắn khoảng cách giữa cực âm và cực dương xuống dưới 0,1mm, hiệu suất hiện tại được tăng lên 96,5% (trung bình công nghiệp 94% {{8} Nó hỗ trợ mở rộng mô-đun và khả năng sản xuất của một bộ thiết bị có thể được điều chỉnh linh hoạt từ 50, 000} thành 500, 000 tấn/năm, thích ứng với nhu cầu của các dự án vừa và nhỏ và các nhà máy tích hợp lớn. Một trường hợp ứng dụng điển hình là dự án di dời hóa chất Vịnh Thanh Qingdao, sử dụng công nghệ này để đạt được sự hợp tác của PVC dựa trên Ethylene và SODA CAUSTIC, và mức tiêu thụ năng lượng toàn diện đạt đến mức nâng cao quốc tế.
Việc áp dụng quá trình lưu thông cưỡng bức đối lập, mức tiêu thụ năng lượng hơi nước được giảm xuống còn 0. Hỗ trợ chuyển đổi nhanh nhiều thông số kỹ thuật: 32% soda caustic chất lỏng có thể được cô đặc trực tiếp đến 50%, hoặc 99% soda caustic soda/soda caustic có thể được sản xuất thông qua hạt tan chảy. Trong dự án Khu công nghiệp Jiantao ở Beihai, Guangxi, thiết bị được liên kết với dây chuyền sản xuất sản phẩm clo để đạt được sức mạnh tổng hợp chuỗi đầy đủ của "Salt → Caustic soda → nhựa cao cấp", với công suất sản xuất hàng năm là 300, 000} tấn 50% chất lỏng.
Tháp hấp thụ màng Siemens (Sê -ri MST)
Sử dụng các thành phần màng Polytetrafluoroethylene (PTFE), tốc độ hấp thụ clo đạt 99,9%và hàm lượng clo khí đuôi là<50ppm (national standard requires ≤100ppm). The tower body is designed as a multi-stage cross-flow absorption, equipped with an automatic pH control system to ensure that the hydrochloric acid concentration is stable at 31%-33%. The equipment has been used in Vietnam's 100,000 tons/year caustic soda project, and the by-product hydrochloric acid is directly supplied to the local fertilizer plant to achieve closed-loop resource utilization.
Sử dụng giá trị cao của sản phẩm phụ
Tích hợp áp lực thay đổi độ hấp phụ (PSA) + công nghệ khử oxy xúc tác, độ tinh khiết hydro tăng từ 98% lên 99,999% (DEW Point<-70℃), meeting the needs of high-end fields such as photovoltaics and electronic-grade polysilicon. In the Etuoke project in Inner Mongolia, purified hydrogen is directly supplied to a 20MW fuel cell power station through a pipeline, reducing CO₂ emissions by 12,000 tons per year and reducing the production cost of caustic soda by 18%.
Việc áp dụng chu trình làm lạnh propane, tốc độ hóa lỏng clo đạt 98%và độ tinh khiết của clo lỏng lớn hơn hoặc bằng 99,6%. Được trang bị một đơn vị tổng hợp monome vinyl clorua (VCM) (như Khu công nghiệp Jiantao ở Beihai, Guangxi), clo lỏng phản ứng với ethylene để tạo ra EDC/VCM và cuối cùng tạo ra nhựa PVC tính tinh khiết cao. Thông qua công nghệ này, dự án Qingdao ở Shandong đã đạt được công suất sản xuất PVC dựa trên ethylene là 300, 000 tấn/năm, với tỷ lệ chất lượng sản phẩm là 99,2%.
Ma trận sản phẩm và sức mạnh tổng hợp công nghệ
Soda caustic lỏng: Nồng độ 32%/50%, phù hợp cho các ngành công nghiệp alumina và papermaking, và chuyển đổi công suất sản xuất nhanh chóng thông qua thiết bị bay hơi hiệu ứng ba.
Caustic Soda rắn: Soda caustic/soda caustic 99%, sử dụng công nghệ tạo hạt đùn đôi, với tính đồng nhất của hạt hơn 95%, được xuất khẩu sang Đông Nam Á và thị trường Trung Đông.
Các sản phẩm clo đặc biệt: epichlorohydrin (ECH), trichloroethylen (TCE), v.v., dựa vào hóa lỏng clo và hydro tinh khiết cao để đạt được sản xuất sản phẩm cấp điện tử (như trichloretylen có độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99,99% đối với chất tẩy rửa sạch sẽ).
Mở rộng công nghệ
Điện cực màng lưỡng cực (BPM): Ứng dụng thí điểm trong dự án Pakistan, trực tiếp chuyển đổi nước muối thành axit/kiềm, giảm thêm tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn kiềm.
Hệ thống điều khiển thông minh: Được trang bị phần mềm APC (Kiểm soát quy trình nâng cao) để đạt được tối ưu hóa thời gian thực của mật độ dòng điện phân và nhiệt độ bay hơi, giảm 30%can thiệp thủ công ....
2. Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững: Một mô hình chuyển đổi xanh trong ngành
Đột phá trong sản xuất không có thủy ngân
Phương pháp cacbua canxi đầu tiên trên thế giới PVC công nghệ xúc tác không có thủy ngân (như dự án 400, 000 tấn/năm trong Etuoke, bên trong Mông Cổ), loại bỏ hoàn toàn ô nhiễm thủy ngân và có được giấy phép phát xạ không thủy ngân đầu tiên khỏi Bộ Sinh thái và Môi trường.
Không phát xạ và quá trình carbon thấp
Công nghệ kết tinh bay hơi: xả nước thải, cá tuyết<50ppm (far exceeding the national standard GB 15581-2016).
Hệ thống cung cấp năng lượng mặt trời: Giảm phát thải carbon 25%, đáp ứng các yêu cầu của chính sách thuế quan carbon của EU.
Chứng nhận nhà máy xanh
Dự án di dời hóa chất Vịnh Sơn Đông Qingdao đã thông qua Chứng nhận "Nhà máy xanh" của Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin, với tỷ lệ tái sử dụng nước công nghiệp là 98% và giảm tiêu thụ năng lượng toàn diện 75% so với các quy trình truyền thống.
3. Xây dựng chi phí cạnh tranh của Châu Á Thái Bình DươngCây ăn da
Tối ưu hóa hiệu quả năng lượng
Công nghệ thu hồi nhiệt chất thải làm giảm 18% chi phí tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn soda ăn da (chẳng hạn như dự án 100, {2}} tấn/năm tại Việt Nam) và thời gian hoàn vốn đầu tư được rút ngắn xuống còn 18 tháng.
Chuỗi cung ứng cục bộ
Khu công nghiệp Guangxi Beihai Jiantao đã đạt được bố cục chuỗi đầy đủ của "Salt → Caustic Soda → các sản phẩm clo → Laminate clad đồng", giảm 20%chi phí của nguyên liệu thô.
Sản xuất linh hoạt để thích ứng với thị trường
Hỗ trợ việc sản xuất nhiều thông số kỹ thuật của soda ăn da, đáp ứng linh hoạt với biến động nhu cầu thị trường ở Đông Nam Á, Trung Đông và các thị trường khác, và đảm bảo sự ổn định của lợi nhuận của khách hàng.
4. Thực hành Global: Các dự án điểm chuẩn từ Trung Quốc đến Đông Nam Á
Trường hợp Trung Quốc
ETUOKE, Nội địa Mông Cổ: Dự án tích hợp PVC + Caustic SODA đầu tiên trên thế giới, với giá trị sản lượng hàng năm là hơn 10 tỷ nhân dân tệ và giảm 30% lượng khí thải carbon.
Qingdao, Sơn Đông: Kết hợp điện phân PVC + không có khoảng cách dựa trên ethylene, với mức tiêu thụ năng lượng toàn diện đạt đến mức nâng cao quốc tế.
Bố cục ở nước ngoài
Việt Nam 100, 000 tấn/năm dự án caustic soda: điện phân màng + công nghệ tinh chế hydro, cung cấp hydro tinh khiết cao cho ngành công nghiệp quang điện địa phương.
Pakistan 200, 000 tấn/năm dự án: Quy trình tiền xử lý tùy chỉnh thích nghi với nước muối cao, độ tinh khiết của sản phẩm 99,9%.
5. Triển vọng khác nhau: Nâng cấp công nghệ và mở rộng thị trường
Hướng kỹ thuật: Phát triển công nghệ điện điện màng lưỡng cực để giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.
Bố cục thị trường: Tập trung vào việc mở rộng Đông Nam Á, Trung Đông và Châu Âu và cung cấp các giải pháp "không carbon carbon".
Khả năng dịch vụ: Tăng cường độ dính của khách hàng thông qua vận hành và bảo trì từ xa, phi công miễn phí và hỗ trợ tài chính xanh.
Hướng kỹ thuật: Đột phá công nghệ điện cực màng lưỡng cực (BPM)
Châu Á Thái Bình Dương đã cùng nhau thực hiện nghiên cứu công nghệ điện năng lưỡng cực với Viện Kỹ thuật Quy trình của Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc và Hóa chất Asahi của Nhật Bản. Thông qua việc nghiên cứu và phát triển các vật liệu màng tổng hợp siêu mỏng và thiết kế thiết bị mô-đun, những đột phá sau đây đã đạt được:
Tiêu thụ năng lượng giảm 15%khác: Trong dự án thí điểm ở Pakistan, mức tiêu thụ năng lượng DC trên mỗi tấn kiềm để chuyển đổi nước mặn thành axit/kiềm giảm từ 2100kWh của quy trình truyền thống xuống 1785kWh, đạt đến cấp độ quốc tế.
Độ tinh khiết được tăng lên 99,99%: thông qua việc tối ưu hóa cấu trúc ngăn xếp màng, soda ăn da cao cấp pin lithium-ion được tách ra thành công để đáp ứng nhu cầu của ngành năng lượng mới đối với hóa chất tinh khiết cao.
Việc phân chia muối thải: Phát triển quá trình ghép kết tinh phát triển BPM để chuyển đổi natri sulfate và natri clorua, các sản phẩm phụ của sản xuất chlor-kiềm, thành các sản phẩm muối cấp công nghiệp, đạt được "xả chất thải rắn".
Khả năng dịch vụ: Xây dựng hệ thống hỗ trợ khách hàng "đầy đủ vòng đời"
Dịch vụ vận hành và bảo trì từ xa: Phát triển độc lập nền tảng Twin Digital Digital để theo dõi tình trạng hoạt động của các chất điện phân trong 32 dự án trên toàn thế giới trong thời gian thực và giảm 40% thời gian chết không có kế hoạch thông qua bảo trì dự đoán. Ví dụ, chẩn đoán từ xa 7 × 24 giờ được cung cấp cho dự án Sabic Saudi, tránh thành công các gián đoạn sản xuất do lão hóa các thành phần màng.
Hỗ trợ lợi thế cốt lõi
Synergy kỹ thuật: Điện phân không khoảng cách hiện tại, thiết bị bay hơi ba hiệu ứng và công nghệ BPM tạo thành "Cải thiện hiệu quả - tiết kiệm năng lượng - Giảm carbon" vòng lặp đóng và mức tiêu thụ năng lượng tổng thể thấp hơn 28% so với mức trung bình của ngành.
Tích hợp chuỗi công nghiệp: Thông qua liên kết của hydro sản phẩm phụ với các dự án hydro quang điện và xanh, một hệ sinh thái hợp tác "chlor-kiềm-năng lượng mới" được xây dựng để tăng cường khả năng chống lại sự biến động của thị trường.
Dịch vụ địa phương hóa: Các trung tâm kỹ thuật khu vực được thành lập tại Singapore, Dubai và Rotterdam để cung cấp hỗ trợ chuỗi toàn chuỗi từ thiết kế quy trình sang tuân thủ chính sách để tăng tốc thực hiện công nghệ.